壓鑄件基本結構單元設計

　　不論零件如何復雜，都可以將其分解為壁、連接壁的圓角、孔和槽、肋、凸臺、螺紋等部分，這些部分就是組成零件的結構單元。

　　壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壓鑄件壁的厚薄對其質量有很大的影響。壓鑄件表面約0.8—1.2mm的表層由于快速冷卻而晶粒細小、組織致密，因為它的存在使壓鑄件的強度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。

　　因此，在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過4.5mm，同一壓鑄件內最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3：1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應越厚。而壁厚一定時，該壁厚的面積也應受到一定的限制。

　　為有利于金屬液流動和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用國內外設計標準推薦的圓角和隅部加強漸變過渡連接。