鋁合金壓鑄機的操作要求

　　鋁合金壓鑄機屬于大型機械設(shè)備，操作比較復(fù)雜，需要由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，在操作該設(shè)備時，掌握以下幾點操作要求有助于更高效、更安全地完成壓鑄工作。

　　1、嚴(yán)格監(jiān)控壓鑄工藝 ?

　　保溫爐中鋁水溫度控制要準(zhǔn)確，允許誤差范圍在±3℃，以便鋁水可以穩(wěn)定進(jìn)行攪拌。攪拌后的溫度可以根據(jù)每一爐的化學(xué)成分調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的溫度應(yīng)該要確定固相率誤差控制在±2%。

　　尤其是需要控制好模具的溫度，模溫關(guān)系到合金是否可以順利充填和正常凝固。因此在壓鑄之前，需要合理的制定設(shè)備的工藝參數(shù)，在壓鑄過程中，也需要根據(jù)壓鑄件的成型起來調(diào)整工藝參數(shù)。

　　2、脫模劑噴涂操作要求

　　涂脫模劑涂料量需要控制好，涂料太多，太少或遺漏都是不正確的做法。對于難以脫模的部位可以適當(dāng)多噴涂涂料，對于比較容易脫模的部位，可以少噴涂涂料。

　　噴涂料時噴槍應(yīng)該要從上往下分層進(jìn)行移動，這樣可以確保型腔里多余的水可以吹出型腔。對比較粘模的型腔部位，可以近距離噴涂，然后再遠(yuǎn)距離噴涂。噴涂后，利用空氣將型腔里面多余的涂料吹掉，以防壓鑄件出現(xiàn)氣孔、起泡等情況。

　　3、使用模溫機進(jìn)行熱膜

　　使用模溫機熱模后，就可以開始壓鑄，在進(jìn)行熱模時，可以先用液態(tài)合金在低速狀態(tài)壓鑄5-10個模，之后再批量壓鑄，這么做不僅保護(hù)模具，而且可以預(yù)防飛邊和飛料的產(chǎn)生。

　　鋁合金壓鑄機操作過程中需嚴(yán)格監(jiān)控壓鑄工藝，正確使用脫模劑進(jìn)行噴涂并做好熱模工作，相信做到這三點要求后，壓鑄件的質(zhì)量不會很差。